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PFM(금속 도재 융합) 크라운은 내부 금속 프레임 위에 도재 분말을 축성하여 자연스러운 치아의 외관을 모두 만족시키는 치과 보철물입니다.

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PFM 크라운의 명암: 내구성과 심미성, 그리고 디지털 기공의 역할

치과 보철 시장이 지르코니아 중심으로 재편되었지만,

임상 현장에서는 여전히 PFM(Porcelain Fused to Metal)

크라운이 필요한 순간이 있습니다.

하지만 기공 과정의 까다로움과 재료적 한계 때문에

임상가와 기공사 모두에게 고민을 안겨주는 보철물이기도 합니다.

오늘은 PFM의 객관적인 장단점과 함께,

디지털 기공소에서 이 고전적인 보철물을 어떻게 다루고 있는지 정리해 드립니다.

1. PFM 크라운의 구조적 특징과 장점

PFM은 금속의 강성과 도재의 심미성을 결합한 형태입니다.

구치부 저작압 견디기

내부에 코발트-크롬(Co-Cr) 등 금속 프레임이

지지하고 있어 강한 씹는 힘에도 안정적입니다.

임플란트 pfm 브릿지

비용 효율성

환자 입장에서 경제적인 선택지이며

구치부에서는 충분히 자연치와 유사한 외관을 제공합니다.

2. 임상에서 마주하는 PFM의 한계 (단점)

기공소 입장에서도 PFM은 제작 공정이 까다롭고 변수가 많습니다.

심미적 한계

시간이 지나 잇몸이 퇴축되면 금속 라인이 비치는

'블랙 라인' 현상이 발생할 수 있습니다.

마진부 블랙라인

치핑(Chipping) 위험

금속과 도재의 열팽창 계수 차이나 결합력 문제로 인해

겉면의 도재가 깨져 나가는 경우가 발생합니다.

도재가 떨어진 보철

아날로그 공정의 오차

전통적인 주조(Casting) 방식은 금속의 수축 변형을 제어하기가 어렵습니다.

3. [Insight] 디지털 기공소는 PFM을 어떻게 처리하는가?

저희 기공소는 디지털 워크플로우를 지향하며,

아날로그적인 주조 공정을 최소화하고 있습니다.

사실 PFM은 손이 많이 가고 제작이 까다로운 보철물이기에

더욱 엄격한 공정이 필요합니다.

캐스팅 머신 없는 기공소

저희는 금속을 녹여 붓는 주조기 대신

Co-Cr 디스크 밀링 방식을 택했습니다.

이는 주조 시 발생하는 수축 오차를 원천적으로 차단하기 위함입니다.

코발트크롬 (Co-Cr) 밀링

하이엔드 Arum 500 활용

PFM 수요가 많지는 않지만, 간혹 발생하는

RPD 서베이드 크라운 등의 케이스에서는

최고 사양 밀링기인 Arum 500을 투입합니다.

코발트크롬 (Co-Cr) 밀링직후 커스텀 어버트먼트 적합도

정밀한 적합성

디지털 밀링을 통해 마진의 정밀도를 높이고,

도재가 올라갈 공간(Space)을 컴퓨터로 정확히 계산하여

치핑 발생률을 낮추는 데 집중합니다.

코발트크롬 (Co-Cr) 밀링직후 커스텀 어버트먼트 적합도 확대

결론: 상황에 맞는 최선의 선택

지르코니아 보험 확대 등으로 PFM의 입지는 좁아졌지만,

특정 임상 케이스에서는 여전히 대체 불가능한 영역이 있습니다.

저희 기공소는 PFM 제작의 번거로움보다는

'보철물의 정밀도'에 초점을 맞춥니다.

자주 제작하지 않는 케이스일수록,

가장 확실한 디지털 하이엔드 장비를 통해

오차 없는 결과물을 보내드리는 것이

원장님의 체어타임을 존중하는 길이라 믿기 때문입니다.

카톡, 인스타그램 문의 : ahnsim_lab

전화문의 : 010-5847-2152 / 010-8457-2152

‍부산 치과기공소, 안심디지털치과기공소

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